یوفینگ امپیکٹ آئیڈلر رولرجسے بفر آئیڈلر یا جھٹکا جذب کرنے والا کنویئر رولر بھی کہا جاتا ہے، بیلٹ کنویئرز کے فیڈنگ اور خالی جگہوں پر نصب کیا جاتا ہے تاکہ کنویئر بیلٹ پر بلک مواد گرنے سے پیدا ہونے والے اثرات کو جذب کر سکے۔ رولر اسٹیل یا ایچ ڈی پی ای شیل کو لچکدار ربڑ یا پولی یوریتھین بفر اجزاء کے ساتھ جوڑتا ہے تاکہ اثر قوتوں کو تقسیم کیا جا سکے اور کنویئر بیلٹ اور معاون ڈھانچے پر مرکوز تناؤ کو کم کیا جا سکے۔
یوفینگ کان کنی، سیمنٹ، ایگریگیٹ، پورٹ، کیمیکل اور کوئلہ ہینڈلنگ سسٹمز کے لیے سیگمنٹڈ ربڑ کی انگوٹھی، انٹیگرل PU لیگنگ، HDPE، گرت اثر، جستی اور شعلے سے بچنے والے اینٹی سٹیٹک امپیکٹ آئیڈلرز فراہم کرتا ہے۔ رولر قطر، بفر میٹریل، ربڑ کی انگوٹھی کی موٹائی، سختی، سگ ماہی کی ساخت اور بیئرنگ کنفیگریشن کو بیلٹ کی چوڑائی، میٹریل لمپ سائز، ڈراپ اونچائی اور کام کرنے والے ماحول کے مطابق منتخب کیا جا سکتا ہے۔
سیگمنٹڈ ربڑ کی انگوٹی اثر آئیڈلر رولر باڈی کے ارد گرد ترتیب دیئے گئے متعدد آزاد لچکدار ربڑ کے حلقوں پر مشتمل ہے۔ علیحدہ انگوٹھی کا ڈھانچہ انفرادی طور پر مکمل رولر کو تبدیل کیے بغیر کسی نقصان شدہ انگوٹھی کو تبدیل کرنے کی اجازت دیتا ہے، یہ عام کان، کان اور درمیانے اثر والے لوڈنگ اسٹیشنوں کے لیے موزوں بناتا ہے۔
انٹیگرل PU امپیکٹ آئیڈلر رولر کے ارد گرد ایک مسلسل پولیوریتھین بفر لیئر کا استعمال کرتا ہے۔ ایک ٹکڑے کی تعمیر انگوٹھی کی نقل مکانی کو کم کرتی ہے اور ایپلی کیشنز کے لیے لباس مزاحمت فراہم کرتی ہے جس میں بڑے مواد کے گانٹھ، زیادہ گرنے کی اونچائی اور بار بار بھاری اثرات شامل ہوتے ہیں۔
ایچ ڈی پی ای امپیکٹ آئیڈلر سنکنرن ماحول کے لیے مناسب بفر ڈھانچے کے ساتھ پلاسٹک رولر شیل کا استعمال کرتا ہے۔ اس کی غیر دھاتی سطح روایتی اسٹیل کے زنگ سے بچتی ہے اور اسے ساحلی بندرگاہوں، کیمیائی پودوں اور دیگر نمکین دھند یا نمی سے بے نقاب لوڈنگ والے علاقوں کے لیے سمجھا جا سکتا ہے۔
| رولر کی قسم | بنیادی خصوصیت | قابل اطلاق کام کرنے کی حالت |
|---|---|---|
| سیگمنٹڈ ربڑ کی انگوٹھی امپیکٹ آئیڈلر | اعلی جھٹکا جذب اور تبدیل کرنے کے قابل انفرادی حلقے | عام کان اور کان کے درمیانے اثر والے لوڈنگ پوائنٹس |
| انٹیگرل PU لیگنگ امپیکٹ آئیڈلر | مستحکم پوزیشننگ کے ساتھ لباس مزاحم ایک ٹکڑا بفر پرت | ہائی ڈراپ اور بھاری گانٹھ کے مواد کی لوڈنگ کے علاقے |
| ایچ ڈی پی ای شیل امپیکٹ آئیڈلر | زنگ سے پاک اور منتخب سنکنرن ماحول کے خلاف مزاحم | ساحلی بندرگاہیں اور کیمیکل پلانٹ لوڈنگ کے علاقے |
ربڑ کے متعدد آزاد حلقے لوڈنگ پوائنٹ پر تقسیم شدہ لچکدار کشن فراہم کرتے ہیں۔ جب انگوٹھی خراب ہو جاتی ہے یا پہنی جاتی ہے تو، مکمل رولر اسمبلی کو تبدیل کرنے کے مقابلے میں بدلنے کے قابل رنگ کا ڈھانچہ دیکھ بھال کو آسان بنا سکتا ہے۔
مسلسل PU بیرونی تہہ یکساں اثر بفرنگ سطح فراہم کرتی ہے اور بڑے گانٹھ والے مواد کے لیے موزوں ہے جو بار بار متمرکز اثر پیدا کرتے ہیں۔ اس کی ایک ٹکڑے کی تعمیر پس منظر کی حرکت سے بچتی ہے جو الگ الگ حلقوں کے ساتھ ہوسکتی ہے۔
30°، 35° یا 45° تھری رولر گرت اثر کا انتظام متعدد رولر پوزیشنوں پر مادی اثرات کو تقسیم کرتے ہوئے معاون بیلٹ کے علاقے کو بڑھاتا ہے۔ یہ وسیع اور ہیوی ڈیوٹی کنویئر بیلٹس کے لیے موزوں ہے جو بڑی مقدار میں بلک مواد کو سنبھالتے ہیں۔
جستی سٹیل کی سطح بیرونی اور مرطوب لوڈنگ علاقوں کے لیے اضافی سنکنرن تحفظ فراہم کرتی ہے۔ اسے کھلی ہوا کے سٹاک یارڈز، مجموعی پودوں اور دیگر جگہوں پر استعمال کیا جا سکتا ہے جہاں رولر ماحول کی نمی کا شکار ہو۔
ایچ ڈی پی ای شیل دھات کی سطح کے زنگ کو ختم کرتا ہے اور اسے منتخب کیا جا سکتا ہے جہاں نمک کے اسپرے، نمی یا منتخب کیمیکل میڈیا روایتی اسٹیل رولرز کو متاثر کر سکتا ہے۔ یہ ساحلی گھاٹوں اور کیمیائی مواد کی لوڈنگ اسٹیشنوں کے لیے موزوں ہے۔
یہ ترتیب قابل اطلاق زیر زمین کوئلے کی کان لوڈنگ علاقوں کے لئے شعلہ retardant خصوصیات کے ساتھ ایک conductive بفر مواد کو یکجا کرتا ہے. مخصوص رولر اور سپورٹنگ سسٹم کو کان کے قابل اطلاق حفاظتی تقاضوں کے مطابق منتخب کیا جانا چاہیے۔
یوفینگ 76، 89، 108، 114، 133، 168، 194 اور 219 ملی میٹر کے معیاری اثر والے بیرونی قطر فراہم کرتا ہے۔ قطر کے انتخاب میں بیلٹ کی چوڑائی، بیلٹ کی رفتار، اثر بوجھ اور کنویئر فریم ڈیزائن پر غور کرنا چاہیے۔
رولر سیریز کو کنویئر بیلٹ کی چوڑائی تقریباً 500-2400 ملی میٹر کے ساتھ ملایا جا سکتا ہے۔ کنویئر ڈھانچے کے مطابق رولر کی لمبائی، شافٹ کے طول و عرض اور بفر کے انتظامات کو اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔
ربڑ یا PU بفر کے اجزاء کی موٹائی اور سختی کو مواد کے گانٹھ کے سائز، ڈراپ کی اونچائی اور متوقع اثر کی شدت کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔
یوفینگ امپیکٹ آئیڈلر رولرز کو DTII، TD75 اور CEMA قسم کے کنویئر فریموں کے لیے ترتیب دیا جا سکتا ہے۔ موجودہ فریم ڈرائنگ یا رولر کے طول و عرض کو متبادل اور پروجیکٹ کے ملاپ کے لیے فراہم کیا جا سکتا ہے۔
ربڑ یا پولیوریتھین بفر کی تہہ لچکدار اخترتی فراہم کرتی ہے جب بلک مواد بیلٹ پر گرتا ہے، جس سے بیلٹ کی لاش اور معاون ڈھانچے میں اثر توانائی کی براہ راست منتقلی کم ہوتی ہے۔
لوڈنگ ایریا میں متعدد امپیکٹ رولرز کا استعمال پورے بوجھ کو ایک مقام پر مرکوز کرنے کے بجائے اثر قوت کو تقسیم کرتا ہے۔ رولرس کی تعداد اور وقفہ کاری کا تعین مادی وزن، ڈراپ اونچائی اور کنویئر ڈیزائن کے مطابق کیا جانا چاہیے۔
ٹیوب اور شافٹ کی درست مشینی بھاری لوڈنگ کے دوران مستحکم رولر گردش کو برقرار رکھنے میں مدد کرتی ہے۔ YUFENG حوالہ شدہ معیاری کنفیگریشن کے لیے ≤0.5 ملی میٹر کی رولر شیل سنسکرٹی کی وضاحت کرتا ہے۔
ملٹی اسٹیج بھولبلییا اور ربڑ کے رابطے کے سیلنگ سسٹم بلک لوڈنگ اسٹیشنوں پر آپریشن کے دوران بیئرنگ کیویٹی کو دھول، پانی اور مادی آلودگی سے بچانے میں مدد کرتے ہیں۔
یوفینگ قدرتی ربڑ بفر رِنگز، انٹیگرل PU پولیوریتھین لیئرز اور ایچ ڈی پی ای پر مبنی کنفیگریشنز اثر، پہننے اور سنکنرن کی ضروریات کے مطابق فراہم کرتا ہے۔
Q235 کاربن سٹیل اور 304 سٹینلیس سٹیل شیل کے اختیارات دستیاب ہیں۔ ایچ ڈی پی ای شیل کنفیگریشن کو سنکنرن حساس ماحول کے لیے بھی منتخب کیا جا سکتا ہے۔
اسٹیل رولر شیلز کے لیے الیکٹرو سٹیٹک کوٹنگ اور ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ دستیاب ہیں، جبکہ PU یا ربڑ کے بیرونی ڈھانچے کو منتخب اثر کنفیگریشن کے مطابق فراہم کیا جا سکتا ہے۔
بیئرنگ اسمبلی کے ارد گرد دھول اور پانی کے تحفظ کو بہتر بنانے کے لیے ڈبل یا ٹرپل کمپوزٹ نایلان بھولبلییا سیلنگ ڈھانچے کو ربڑ کے رابطہ مہروں کے ساتھ ترتیب دیا جا سکتا ہے۔
گھریلو اعلی صحت سے متعلق بیرنگ یا درآمد شدہ SKF/FAG C3-کلیئرنس بیرنگ کو مسلسل آپریٹنگ ضروریات اور کسٹمر کی وضاحتوں کے مطابق منتخب کیا جا سکتا ہے۔
کم درجہ حرارت مزاحم یا شعلہ retardant مخالف جامد بفر مواد کو سرد خطے اور زیر زمین کان کنی کی ایپلی کیشنز کے لیے مطلوبہ کام کے حالات کے مطابق مخصوص کیا جا سکتا ہے۔
معیاری سٹیل امپیکٹ آئیڈلرز Q235 ہائی فریکوئنسی ERW سٹیل ٹیوب استعمال کرتے ہیں، جبکہ HDPE ماڈل کنوارہ HDPE مواد استعمال کرتے ہیں۔ شیل کے طول و عرض اور دیوار کی موٹائی کو مخصوص اثر بوجھ سے ملایا جا سکتا ہے۔
شافٹ معیاری ترتیب میں 45# کولڈ ڈرا ٹھوس گول اسٹیل کا استعمال کرتا ہے، جو بار بار اثرات اور ریڈیل بوجھ کے نیچے موڑنے کے لیے مزاحمت فراہم کرتا ہے۔
اعلی لچکدار قدرتی ربڑ یا لباس مزاحم پولیوریتھین خام مال کو مطلوبہ جھٹکا جذب اور رگڑنے کی کارکردگی کے مطابق منتخب کیا جاتا ہے۔
C3-کلیئرنس گہری نالی بال بیرنگ رولر اسمبلی کے لیے گھومنے والی مدد فراہم کرتے ہیں۔ بیئرنگ کا انتخاب چلنے والی مزاحمت، حرارت پیدا کرنے اور سروس کی زندگی کو متاثر کرتا ہے۔
بیئرنگ گہا کو دھول اور نمی سے بچانے میں مدد کے لیے ہائی سختی والے نائیلون بھولبلییا کے حلقے اور موسم سے مزاحم نائٹریل ربڑ کی مہریں استعمال کی جاتی ہیں۔
اسٹیل ٹیوب، شافٹ، بیرنگ اور بفر مواد کو اسمبلی ورکشاپ میں داخل ہونے سے پہلے قابل اطلاق گردش، جہتی، عمر بڑھنے اور اثرات سے متعلق خصوصیات کے لیے نمونہ بنایا جاتا ہے۔
| کارکردگی کا آئٹم | معیاری ضرورت | ٹیسٹ سٹینڈرڈ |
|---|---|---|
| گردش مزاحمت کا عدد | ≤0.008 | آئی ایس او 15365 |
| ڈسٹ اینڈ واٹر پروٹیکشن گریڈ | IP65 | آئی پی ٹیسٹ سٹینڈرڈ |
| ریٹیڈ لوڈ سروس لائف | ≥30,000 کام کے گھنٹے | فیکٹری ایکسلریٹڈ ایجنگ ٹیسٹ |
| رولر شیل گاڑھا ہونا | ≤0.5 ملی میٹر | انڈیکیٹر ٹیسٹ ڈائل کریں۔ |
| ربڑ بفر رنگ رگڑنے کا نقصان | ≤1.0 cm³/1.61 کلومیٹر | آئی ایس او 4649 |
| بیئرنگ اینٹی ایجنگ ٹائم | ≥500 h اعلی درجہ حرارت کی عمر کا ٹیسٹ | اندرونی لیب ٹیسٹ |
اصل اثر جذب، سروس لائف اور بوجھ کی صلاحیت کا انحصار رولر کے قطر، بفر میٹریل، سختی، بیلٹ کی چوڑائی، میٹریل لمپ سائز، ڈراپ اونچائی، پہنچانے کی رفتار اور آپریٹنگ ماحول پر ہے۔
امپیکٹ آئیڈلر سپورٹ فریم ڈیزائن کی گئی خالی جگہ پر فکس ہے۔ رولر شافٹ کے دونوں سرے سپورٹ بریکٹ کے ساتھ منسلک ہیں اور مخصوص پنوں یا بولٹ کے ساتھ بند ہیں۔ کنویئر کو آپریشن میں رکھنے سے پہلے مکمل گروپ کو آزادانہ طور پر گھومنا چاہئے۔
ہائی ڈراپ کولہو فیڈنگ پوائنٹس کے لیے، اثر آئیڈلرز کے تقریباً تین سے پانچ گروپس کو لوڈنگ ایریا کے تقریباً 5 میٹر کے اندر ترتیب دیا جا سکتا ہے تاکہ مرتکز مادی اثرات کو تقسیم کیا جا سکے۔ کنویئر ڈیزائن کے مطابق عین مطابق ترتیب کا تعین کیا جانا چاہیے۔
منقسم ربڑ کی انگوٹی کی ترتیب کے لیے، جب رولر ڈھانچہ اجازت دے تو ایک خراب شدہ انفرادی بفر رنگ کو تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ اگر رولر ٹیوب، شافٹ یا بیئرنگ کو نقصان پہنچا ہے تو، مکمل رولر اسمبلی کو تبدیل کیا جانا چاہئے.
کنویئر کو روکنا چاہیے اور اس کے طاقت کے منبع سے الگ کر دینا چاہیے اس سے پہلے کہ آئیڈر مینٹیننس پر اثر پڑے۔ تنصیب کے بعد، سامان کو دوبارہ شروع کرنے سے پہلے رولر کی گردش، شافٹ لاکنگ اور بیلٹ کی سیدھ کو چیک کیا جانا چاہیے۔
امپیکٹ آئیڈلرز عام طور پر کولہو ڈسچارج پوائنٹس کے نیچے نصب کیے جاتے ہیں جہاں بڑے پتھر یا ایسک نمایاں اونچائی سے گر سکتے ہیں اور کنویئر بیلٹ پر متمرکز اثر پیدا کر سکتے ہیں۔
سیگمنٹڈ ربڑ اور پی یو امپیکٹ آئیڈلرز کو ایسک، ایگریگیٹ اور اسٹون ہینڈلنگ سسٹمز کے لیے میٹریل لمپ سائز، لوڈنگ اونچائی اور کنویئر کی گنجائش کے مطابق منتخب کیا جا سکتا ہے۔
امپیکٹ رولر گروپس کرشنگ یا اسکریننگ کے آلات سے چونا پتھر، کلینکر، بجری اور دیگر بلک مواد حاصل کرنے والے کنویئر حصوں کی مدد کر سکتے ہیں۔
ایچ ڈی پی ای امپیکٹ آئیڈلرز پر غور کیا جا سکتا ہے جہاں نمک کا اسپرے، نمی یا منتخب کیمیکل میڈیا سٹیل کے روایتی اجزاء کے لیے سنکنرن کا خطرہ پیدا کرتا ہے۔
قابل اطلاق شعلہ ریٹارڈنٹ اور اینٹی سٹیٹک امپیکٹ آئیڈلر کنفیگریشنز زیر زمین لوڈنگ پوائنٹس کے لیے فراہم کی جا سکتی ہیں جہاں کنویئر سسٹم کو مائن سیفٹی کے متعلقہ تقاضوں کو پورا کرنا چاہیے۔
یوفینگ امپیکٹ آئیڈلر رولرز کنویئر آلات اور رولر کی کارکردگی کے لیے CEMA، GB/T10595 اور ISO15365 کی ضروریات کے حوالے سے تیار کیے گئے ہیں۔
زیر زمین کان کنی کی ایپلی کیشنز کے لیے رولرس کو کوئلے کی کان کی حفاظت کے متعلقہ تقاضوں کے مطابق ترتیب دیا جا سکتا ہے۔ قابل اطلاق سرٹیفیکیشن مصنوعات کی مخصوص ساخت اور پروجیکٹ کی ضروریات پر منحصر ہے۔
دستیاب دستاویزات میں پروڈکٹ کنفیگریشن کے مطابق ISO9001 کوالٹی مینجمنٹ سرٹیفیکیشن، CE برآمدی دستاویزات، SGS خام مال کے معائنہ کی رپورٹس، کوئلے کی کان کے حفاظتی ٹیسٹ کے دستاویزات، اور فیکٹری اثر مزاحمت اور سروس لائف ٹیسٹ رپورٹس شامل ہو سکتے ہیں۔
یوفینگ فیبرک کنویئر بیلٹ، سٹیل کورڈ کنویئر بیلٹ، سائیڈ وال کنویئر بیلٹ، پائپ کنویئر بیلٹ، پیٹرنڈ کنویئر بیلٹ اور رف ٹاپ کنویئر بیلٹ مکمل بلک میٹریل ہینڈلنگ سسٹم کے لیے فراہم کر سکتا ہے۔
سپورٹنگ رولرس میں گرت لے جانے والے آئیڈلرز، ریٹرن آئیڈلرز، سیلف الائننگ آئیڈلرز اور کنویئر کے مختلف حصوں کے لیے متعلقہ سپورٹ بریکٹ شامل ہیں۔
پہننے سے بچنے والی ربڑ کی چادریں، کنویئر اسکرٹنگ ربڑ، ولکنائزیشن کی مرمت کے چپکنے والے اور پیچ کٹس تنصیب اور دیکھ بھال کے لیے فراہم کی جا سکتی ہیں۔
ایچ ڈی پی ای واٹر پائپ اور ایچ ڈی پی ای ڈریج پائپ کو کان کنی اور صنعتی منصوبوں میں معاون پانی اور گارا کی نقل و حمل کے لیے فراہم کیا جا سکتا ہے۔
رولر قطر، شیل کی دیوار کی موٹائی، بفر کی سختی، ربڑ کی انگوٹی کے طول و عرض اور سگ ماہی کی ساخت کو کسٹمر کے کام کرنے والی ڈرائنگ اور اثر کے حالات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے.
76، 89 اور 108 ملی میٹر امپیکٹ رولرس سٹیل کے تار کے ساتھ بنڈل کیے جا سکتے ہیں، دونوں شافٹ سروں پر حفاظتی ٹوپیاں لگائی جاتی ہیں اور نقل و حمل کے لیے ٹھوس لکڑی کے کیسز میں پیک کیے جا سکتے ہیں۔
168، 194 اور 219 ملی میٹر کے اثر والے رولرس کو لکڑی کے پیلیٹوں پر ترتیب دیا جا سکتا ہے، پلاسٹک کی فلم سے محفوظ کیا جا سکتا ہے اور کنٹینر کی نقل و حمل کے دوران سطح کے نقصان اور نقل و حرکت کو کم کرنے کے لیے محفوظ کیا جا سکتا ہے۔
لوڈنگ اور اتارنے کے دوران تصادم اور سطح کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے ایچ ڈی پی ای امپیکٹ رولرس کو فوم یا دیگر کشننگ مواد سے الگ کیا جا سکتا ہے۔
امپیکٹ رولرس کو پیلیٹس پر افقی طور پر ذخیرہ کیا جانا چاہیے جس کی اونچائی 1.2 میٹر سے زیادہ نہ ہو۔ ربڑ اور PU بفر کے اجزاء کو طویل براہ راست سورج کی روشنی، زیادہ درجہ حرارت، بارش کے پانی اور دیگر حالات سے محفوظ کیا جانا چاہیے جو مواد کی عمر کو تیز کر سکتے ہیں۔
مٹیریل ڈراپ اونچائی ایک اہم پیرامیٹر ہے کیونکہ زیادہ گرنے والے فاصلے زیادہ اثر والی توانائی پیدا کرتے ہیں۔ بفر مواد اور اثر رولر انتظام اصل لوڈنگ اونچائی کے مطابق منتخب کیا جانا چاہئے.
بڑے اور تیز گانٹھ والے مواد کو مضبوط اثر جذب کرنے کی ضرورت ہوتی ہے اور یہ معیاری رولرس کے مقابلے PU یا مضبوط ربڑ کے اثر والے ڈھانچے کے لیے بہتر موزوں ہو سکتے ہیں۔
کنویئر بیلٹ کی چوڑائی اور موجودہ فریم کے طول و عرض فراہم کریں تاکہ رولر کی لمبائی، قطر، شافٹ کنفیگریشن اور سپورٹ سٹرکچر کو صحیح طریقے سے ملایا جا سکے۔
کاربن سٹیل، جستی سٹیل، سٹین لیس سٹیل، ایچ ڈی پی ای یا خصوصی بفر مواد کا انتخاب کرتے وقت نمی، نمک کے اسپرے، کیمیائی نمائش، بیرونی تنصیب اور درجہ حرارت پر غور کیا جانا چاہیے۔
منقسم ربڑ کی انگوٹھیوں کے ڈیزائن پر غور کیا جا سکتا ہے جہاں بدلے جانے والے بفر رِنگز کو ترجیح دی جاتی ہے، جب کہ مسلسل پہننے سے بچنے والی بیرونی تہہ کی ضرورت ہونے پر انٹیگرل PU کنفیگریشنز زیادہ مناسب ہو سکتی ہیں۔
درست فیکٹری کوٹیشن کے لیے، مماثل کنویئر بیلٹ کی چوڑائی، رولر کا بیرونی قطر، امپیکٹ آئیڈلر کی قسم، میٹریل ڈراپ کی اونچائی، میٹریل لمپ سائز، کام کا ماحول، کل آرڈر کی مقدار اور ٹارگٹ ڈیلیوری پورٹ فراہم کریں۔
یوفینگ ٹیکنیکل انجینئرز لوڈنگ کے حالات کے مطابق مناسب رولر قطر، شیل میٹریل، بفر ڈھانچہ، بیئرنگ، سیلنگ سسٹم اور سپورٹ فریم کا جائزہ لے سکتے ہیں۔
jayce@yuphengbelt.com
+86 15318787602
Xiagou Village، ETDZ، Qingdao، Shandong، China